新能源汽车动力电池、储能电芯持续向大尺寸、集成化方向迭代，铜、铝、不锈钢等多种金属连接成为电芯制造核心工序，异种金属焊接瓶颈逐步制约行业提质降本，高功率 MOPA 纳秒激光焊接成为破解行业痛点的核心工艺。

一、行业痛点

电池极耳、汇流排、壳体密封工位大量存在铜铝、铝钢异种金属叠焊，同时涵盖超薄箔材至厚汇流排多规格工件。传统焊接工艺存在明显短板：不同金属熔点、导热系数差异大，熔合后易生成脆性金属间化合物，焊点强度不足、接触内阻偏高；连续热源热输入不可控，超薄材料易烧穿、厚件熔合不均，焊缝飞溅、气孔缺陷频发；热影响区域宽，工件变形量大，大批量生产时焊点一致性差，制约电芯安全与量产良率。

二、基础原理

MOPA 为主振荡功率放大式激光器，依托独立可调脉冲宽度、重复频率，输出纳秒级高峰值脉冲激光。加工时依靠瞬时高能量击穿金属表层氧化膜，局部快速熔融后极速冷却完成冶金结合。

该技术适配材料覆盖锂电全品类金属：铜、铝多层超薄极箔、铜铝复合汇流排、铝合金电池壳体、不锈钢密封钉、防爆阀薄片，可实现同种、异种金属薄厚件叠焊全覆盖。

三、核心优势

1. 精准可控

通过纳秒激光器发出的脉冲，例如脉冲式光纤激光器，即使是对于微焊接部件，也可实现极其精确的焊接。

2. 热影响小且最大程度上减少金属熔融物的形成

超短激光脉冲只会产生较低的焊接温度，并可降低变形和开裂的风险。最低限度的热量输入降低了焊接不同金属时形成金属间化合物的可能性。

3. 材料与工件结构适配性广

该工艺适用于多种金属，而且尤为适合焊接传统工艺无法焊接的异种金属组合。而且激光脉冲可灵活排列和控制，从而可实现多种几何形状。

4. 量产效率高，重复加工精度稳定

低能耗和最低限度的金属熔融物含量实现了高效的焊接和加工。

结语

异种金属焊接是锂电制造升级关键卡点，高功率 MOPA 纳秒激光凭借精准控热、低飞溅、强兼容性、高量产稳定性四大核心优势，完美适配薄厚同种 / 异种金属叠焊需求，是支撑储能、动力电池产业高质量发展的核心焊接解决方案，未来市场渗透率将持续提升。

作为新能源激光智造解决方案服务商，双成激光将持续迭代高功率 MOPA 激光焊接成套设备，助力锂电厂商完成产线升级。