在汽车产业轻量化与安全性并行的发展浪潮中，如何通过先进制造技术实现 “减重不减质”，成为整车厂与零部件企业的核心课题。辊压成形工艺以高效、节材、环保、低成本的优势，成为汽车高强钢部件制造的关键选择，而激光焊接技术的深度融合，更让这一工艺如虎添翼。双成激光深耕汽车激光焊接领域，以高精度、高性能的解决方案，为新能源电池托盘制造提供强力支撑，助力汽车产业迈向更轻、更安全、更高效的未来。

新能源电池托盘：激光焊接驱动轻量化与成本优化

新能源汽车的快速发展，让电池系统轻量化成为提升续航与安全性的关键。动力电池托盘作为电池系统的核心结构件，其重量占比与制造成本直接影响整车性能。采用高强钢替代铝合金制作电池托盘，既能降低 5 倍碳排量、减少 2-3 倍成本，又能通过先进制造技术实现轻量化，而激光焊接正是这一方案的“核心引擎”。

双成激光汽车电池托盘辊压成型激光焊接线，为高强钢电池托盘制造提供一站式解决方案，其核心优势凸显：

• 高效生产：配合高质量辊压线，焊接速度可达 5-8 米 / 分钟，大幅提升生产效率，满足大规模量产需求；

• 超强焊缝性能：焊缝强度高于母材，可承受扩口、缩口、翻边等高强度二次成型，确保电池托盘在复杂工况下的结构稳定性；

• 免后处理优势：激光焊接热影响区小，表面成型美观，内外均无需额外加工，实现“焊完即成品”，减少工序成本；

• 柔性化适配：支持多工位同时焊接，可轻松应对目字梁、日字梁、C 型梁、L 型梁等复杂异形梁结构，满足不同车型电池托盘的定制化需求。

双成激光始终聚焦汽车轻量化制造趋势，以“高性能”为核心，打造适配汽车高强钢辊压部件的激光焊接设备，该设备搭载先进激光器、高精度焊接头、智能数控系统及实时焊缝检测系统，确保焊接过程稳定可控，飞溅少、焊道平整，无需二次处理。

双成激光以激光焊接技术为支点，助力汽车企业在轻量化与安全性的平衡中找到最优解。未来，双成激光将持续深耕汽车金属成形领域，以更具创新性、性价比的激光解决方案，赋能汽车制造业升级，共筑更安全、更高效的出行未来。