在新能源汽车与智能制造加速融合的今天，激光技术已成为汽车产业链中不可或缺的“隐形引擎”。从车身轻量化到电池精密制造，武汉双成激光设备制造有限公司（以下简称“双成激光”）正以“一束光”的极致精度，重新定义汽车生产的效率与可能性。

柔性落料：破解轻量化制造的“模具枷锁”

汽车轻量化趋势下，高强度钢、铝合金等材料的广泛应用对传统冲压工艺提出挑战——模具成本高、试制周期长，难以适应新能源汽车“小批量多品种”的生产需求。双成激光的皮带式激光切割开卷落料线与齿板式激光切割开卷落料线以柔性化方案破局：

• 皮带支撑技术：避免材料划伤，动态光缝设计消除切割渣瘤，实现热成型件、门环拼焊板等复杂板材的无损落料。

• 一梁多头切割：同步双激光头动态切割，材料利用率提升15%，效率较传统设备翻倍。

• 机器人码垛集成：全自动下料与分拣，将人工干预降至最低，助力车企缩短新车研发周期。

热成型件切割：毫米级精度背后的“光之艺术”

汽车热成型件（如保险杠、车门板）的曲面切割对精度要求严苛（±0.1mm）。双成激光的三维五轴激光切割工作站以±0.05mm的重复定位精度，实现20m/min的高速切割，效率达传统工艺的3倍。非接触式加工避免机械变形，切口平滑无二次处理需求，直接满足主机厂对零部件一致性的极致追求。

新能源电池制造：从“焊”到“洗”的全链赋能

在新能源赛道，双成激光的激光技术贯穿电池托盘生产的全生命周期：

• 辊压成型激光焊接线：焊接速度5-8米/分钟，焊缝强度超越母材，焊后无需挂刀处理，直接成型“目字梁”“C型梁”等异形结构，较传统工艺节能30%。

• 电池托盘机器人焊接工作站：双工位设计效率翻倍，搭配焊缝识别与自动填丝系统，实现箱体焊接的无人化作业。

• 激光清洗技术：针对电池壳体氧化层或涂层残留，手持式激光清洗机以非接触、无化学污染的方式精准清除，良率提升至99.9%，为后续焊接提供超高洁净表面。

结语：激光之光照向未来

一束光，贯穿从零件到整车的智造全链；一束光，将格力、东风、TCL等标杆企业对效率与精度的极致想象落地成真。十年深耕汽车行业，双成激光用 40 % 的研发人员、近 15 % 的营收再投入，换来 20 余项国家专利，每一项技术都在把“柔性、高效、绿色”刻进钣金的每一次切割与焊接。今天，当激光束扫过热成型钢、掠过电池托盘，双成激光不仅交付设备，更交付一条通往未来汽车的“光速之路”。